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SCR工艺



  工艺介绍   SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下,在320℃~427℃温度范围下,还原剂(液氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx,选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。由于在一定温度范围及有氧气的情况下,含氮还原剂对NOx的还原具有选择性,同时在反应中不需要催化剂,因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计,主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。
  工艺流程图

  SCR脱硝技术原理   4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O   4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O   SCR脱硝系统组成   SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。


  反应器设计   反应器内部烟温高、三维变形大、承载大,其结构按杆件和壁板组成的三维框架用专业软件进行分析计算。在确保技术可靠的前提下,有效控制反应器的钢材耗量,降低成本。

  催化剂选型   常用于SCR法催化剂主要成分为TiO2、V2O5、WO3、MoO3及其它微量元素。根据外形及生产工艺不同,催化剂可分为蜂窝式、波纹板式和平板式。催化剂模块均为标准化设计,其截面尺寸均约为1910x970mm(长x宽),高度根据需要的体积确定。不同类型的催化剂有其各自的特点,需根据烟气条件进行合理选取。
 氨注入混合装置   采用改进的格栅型氨注入混合装置安装方便、调试简单、可提高混合效果,减少混合距离、降低混合阻力,起到节能降耗的作用。
  SCR法技术特点:   1)、脱硝效率高,可高达90%以上;   3)、结构紧凑、系统简单、维护成本低;   5)、通用设计、满足多种催化剂更换。   2)、技术成熟、可靠、系统稳定;   4)、催化剂安装、更换简单、工期短;   6)、完整的设计规范和标准。
 ■ SCR脱硝性能:   烟气阻力增加值:600~1000pa   NH2/NO2摩尔比:<1   催化剂使用寿命:24000h   脱硝效率:80%~90%   NH3逃逸率:   SO2→SO3转换率:<1%





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